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vocs排放监测voc在线监测石油化工厂陶瓷厂

型 号

产品时间2024-05-11

所属分类CEMS烟气在线监测设备

报价7810

产品描述:vocs排放监测voc在线监测石油化工厂陶瓷厂冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用

产品概述

烧结砖烟气特征

 

    烧结砖工艺中,有一次码烧和二次码烧的区别,隧道窑焙烧过程中,焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取,送到干燥室,用于砖坯的干燥。

 

    宽断面长隧道窑一次码烧工艺中,锅炉引风机在出车端抽取烟气,是隧道窑冷却段的余热烟气,SO2含量较低,此时,干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气,这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。

 

    中断面隧道窑一次码烧工艺,隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取,通过相同断面的干燥窑后,烟气温度降低,湿度提高,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。

 

    二次码烧工艺,隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取,送入多条隧道式干燥室,通过干燥室后,烟气温度降低,湿度提高,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。

 

    烧结砖燃煤烟气SO2的治理,分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。

 

一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全,整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成:

    1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统vocs排放监测voc在线监测石油化工厂陶瓷厂

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度;

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术;

◢ O2采用电化学氧电池;vocs排放监测voc在线监测石油化工厂陶瓷厂

◢ 湿度采用高温电容法;

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法;

◢ 粉尘采用激光后散射法;

◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体;

◢ 与抽取热湿法CEMS相比,本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点;

◢ 与原位法相比,分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点;

◢ 本分析仪整机结构紧凑,方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%,系统提供的检测数据资料可用率≥90%,并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位:对所检测烟气的各种参数,系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4~20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3,流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出,温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行,系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能,包括:测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

故障解决方法:

①控制煤质(尤其是煤质的灰含量);

②加强除尘器的除尘效率;

③控 制石灰石的品质(主要是控制杂质的含量:MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等);

④解决除雾器冲洗水系统存在的一些问题:喷嘴堵塞;喷嘴冲洗角度小;冲洗水压力不足;冲洗水流量不够;冲洗频率不合理(脱硫塔除雾器冲洗系统是非常重要的);

⑤解决氧化风量不足或氧化效果较差的状况(亚硫酸钙黏度比较大,较难冲洗);

⑥PH值控制在合适范围内(5.5-5.8 之间);

⑦改善浆液品质;

⑧检查是否有设计、安装和施工的缺陷,进行整改。

五、结果:

后经过详细检查和分析,发现该机组脱硫塔除雾器经常发生堵塞的主要原因是设计、安装和施工的缺陷:层除雾器与上层喷淋层之间间距过小,仅有0.8米左右,吸收塔出口烟道与顶层除雾器间距也过小。层除雾器与上层喷淋层之间间距过小,会使得 雾滴的沉降距离不够,使得大量雾滴直接进入脱硫塔除雾器。吸收塔出口烟道与顶层除雾 器间距过小会影响除雾器内烟气流速分布,一般立式除雾器中的烟气流速不能超过5m/s,流速过高,雾滴携带会比较严重,目前脱硫系统烟气流速设计值有越来越大的趋势,很多都 在3.5m/s以上,如果除雾器部分发生堵塞,会使得整个除雾器截面烟气流通面积减少,烟气流速增加,使得雾滴携带严重,雾滴携带严重又容易造成除雾器结垢和堵塞,产生恶性循 环,久而久之使得除雾器堵塞严重。

“中国华电集团火电厂烟气脱硫(石灰石-石膏湿法)设计导则(A版2007年10 月)”中 规定:上层喷淋层与一级除雾器距离不低于 1.5m,上部除雾器顶部距离烟气出口烟道下沿距离不低于1.5m。针对此原因,设计了以下改造方案:加高脱硫塔,增大层除雾器与层喷淋层之间的间距至3m,同时增大顶层除雾器与吸收塔出口烟道之间的距离。


 

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