一、产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并

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锅炉脱硝系统改造后，经过数月的运行，在不断地调试与消缺过程中，发现了一些问题，也是同类技术路线中较为普遍且具有代表性的问题。

1低温省煤器堵塞，压差大

脱硝改造后锅炉运行半月，低温省煤器前后压差开始增大，换热效率降低。采暖期停炉后检查发现低省堵塞严重。

1.1堵塞物成分判断

根据相关研究，安装脱硝的锅炉尾部垢样的典型成分分析，阴离子主要为硫酸根和氯根，阳离子主要为铵根离子和钙离子，其中：硫酸铵的沉积区域温度在260℃以上，且为松散灰结构；硫酸氢铵的沉积区域温度在160℃~120℃，且为粘稠结构；氯化铵的沉积区域温度在80℃~100℃，且为板结结构；烟气水露点温度在45℃~50℃，酸露点温度90℃~100℃。因此，从结垢部位所处温度段分析，低温省煤器表面结垢是CaSO4、NH4HSO4、NH4CL和飞灰组成的复合灰垢（从灰垢的表观特性、水浸泡、溶解后溶液pH值及灼烧，可间接证明判断）。

1.2堵塞物形成机理判断

1）SCR+SNCR反应生成的SO3和逃逸的氨，在烟温低于200℃后，形成硫酸氢铵；

2）烟气中和逃逸的氨反应，生成氯化铵气溶胶；

3）换热器壁面温度≤80℃~100℃时，烟气中水的饱和度达到了硫酸氢铵和氯化铵的吸湿点湿度，产生吸潮现象；

4）飞灰附着在吸湿后的氯化铵、硫酸氢铵表面产生了结块板结现象。

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3）液氨对人的皮肤、粘膜有刺激作用，皮肤暴露部位接触液氨会造成低温冻伤。

（4）选用材料不当：阀门、板材选型不合理；应力分析失误；系统设施布置不合理等。

（5）制造质量低劣；罐体本身存在的原始缺陷；焊接结构中有夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，密封性能差，引起泄漏。施工安装焊接质量低劣；不按设计图纸要求施工；无损探伤的比例、部位和评判标准不符合标