玻璃熔窑过程气体在线分析系统
燃烧后控制技术主要是对煤炭燃烧后产生的烟气进行处理,即烟气脱硝技术,或者也可以说是烟气氮氧化物净化技术,其基本原理是利用非燃烧的方法,将烟气中的氮氧化物还原为氮气,从而降低其排放量。根据反应介质的不同,燃烧后控制技术的类型是多种多样的,这里主要对微生物法进行讨论。考虑到氮氧化物属于一种不含碳源的无机物,可以利用脱氮菌,在具备外加碳源的情况下,将氮氧化物作为氮源,利用还原反应,将其还原为氮气,同时使得脱氮菌得到繁殖。在实际应用中,废气中的氮氧化物先是溶于水,然后被微生物还原,在这个过程中,可以加入有机物作为电子供体,通过氧化提供相应的能量。
2、燃烧中控制技术
燃烧中控制主要是指低氮氧化物燃烧技术,通过对锅炉燃烧措施的改进以及对燃烧要素的调整,减少氮氧化物的排放。该技术的特点是工艺相对成熟,而且成本投入低,维护费用低。现阶段,低氮氧化物燃烧技术主要是通过燃料的分级输送,将空气与燃料分级送入到锅炉中,在锅炉内形成三个不同的区域,分别为一次区、还原区以及燃尽区,与相应的技术手段结合,能够减少80%的氮氧化物排放。这里以全氧燃烧技术为例进行分析,该技术是以纯氧代替空气,由于没有了氮气的存在,能够减少氮氧化物的生成,烟气量大大减少,而且烟气带来的热能损失也可以得到显著降低,节能*。而以纯氧代替空气之后,不需要设置空气供给系统,鼓风机、换热器以及热风管道等设备也不再需要,能够有效降低锅炉运行的成本。
3、再燃技术
再燃技术主要是对燃煤锅炉进行改造,在炉膛内设置还原区段,实现对氮氧化物生成量的有效控制。改造后的锅炉炉膛可以分为主燃区、再燃区和燃尽区,通过二次燃烧的方式,不仅能够减少氮氧化物的排放,而且可以对热量进行充分利用,成本低廉,脱硝效果也较好,因此在燃煤锅炉氮氧化物控制中有着广泛的应用,并且得到了政府部门的支持。
4、烟气循环
烟气再循环同样是降低氮氧化物含量的重要技术措施,其基本原理,是在锅炉空气预热器前,抽取一部分低温烟气,直接送入到锅炉内,或者与一次风、二次风混合后送入到锅炉内,降低燃烧温度和氧气浓度,从而起到降低氮氧化物含量的效果。不过,烟气循环技术需要对现有的锅炉设备进行改造,成本相对较高,而且需要在进行安全性与经济性的比较后,才能够决定是否实施。
5、停用燃烧器
可以将现有的燃烧器更换为低氮燃烧器。氮氧化物的生成与温度有密切的关系,一般火焰温度越高,氮氧化物的生成越多,反之亦然,这也是流化床炉绿色环保的原因之一。低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股,浓相在内,更靠近火焰中心;淡相在外,贴近水冷壁。浓相在内着火时,火焰温度相对较高,但是氧气比相对较少,故生成的氮氧化物的几率相对减少;淡相在外,氧气比相对较大,但由于距火焰高温区域较远,温度相对较低,故氮氧化物的生成也不会很多。
三、综合控制技术
对于燃煤锅炉废气中氮氧化物的综合治理与控制,是当前污染治理工作研究的重点和热点问题,例如,脱硫脱氮一体化技术,能够同时进行烟气的脱硫脱氮处理,具有非常显著的优点,一是可以同时对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理,能够缩短工艺流程;二是工艺简单,操作方便,成本投入少,运行费用低,而且不需要占用更多的空间;三是处理后产生的副产品可以回收利用,不会产生二次污染;四是能够有效满足当前严苛的污染排放要求。
这里主要对比较常见的催化氯化法进行分析。这种方法是利用相应的催化剂,结合烟气中存在的氧气,对二氧化硫和氮氧化物进行氧化吸收。在国外,德国的多家公司联合开发了DeSONOx工艺,利用催化剂同时注氨,可以有选择地脱除氮氧化物,而由于催化剂氯化作用,可以将二氧化硫转化为三氧化硫,经回收处理后得到硫酸。在反应装置中,存在两种不同类型的催化剂,上部为新型分子筛催化剂,主要用于脱氮,下部则为二氧化氮氧化腥化剂,在氧气含氧的条件下,能够实现二氧化硫向三氧化硫的转化,多余的氨可以被氧化为一氧化氮。实践证明,上述工艺能够同时除去烟气中90%的二氧化硫和氮氧化物,而且不会产生尘碴和氨污染。除上述方法外,还有诸如等离子体法、吸附法、电化学膜法等综合处理技术,不过受技术条件的限制,很多技术目前尚处于试验阶段,并没有得到普及和应用。
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