单炉膛氨逃逸在线监测系统

一、产品概述（脱硝激光氨逃逸在线监测系统（高温抽取激光)）

河北津西钢铁集团股份有限公司现有2 号265m2 烧结机一台，工况烟气量为1620000Nm3/h,标况烟气量为1070000Nm³/h，烧结机原采用湿法脱硫塔脱硫，无脱硝设施。为满足国家和地方环保要求，2017年9月，该公司拟对2 号265m2 烧结机进行脱硫脱硝除尘技术改造，改造要求净化后的烟气SO²排放浓度小于30mg/Nm3,NOx 排放浓度小于50mg/Nm³,颗粒物排放浓度小于10mg/Nm³,满足钢铁行超低排放标准。

4.2 参数设计

低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘系统，主要由烟气系统、吸收剂储存、输送及循环系统、水系统、灰渣输送系统、公用介质及控制系统等组成。单套脱硫脱硝系统的设计参数，如表1 所示。

4.3 改造前后效果对比

河北津西钢铁集团股份有限公司2 号烧结机脱硫脱硝除尘改造项目于2017 年10 月开工，2018年9 月进入稳定运行阶段。2018 年10 月5 曰，项目圆满通过168h 满负荷运行性能考核，系统运行稳定，烟气排放各项指标低于烧结行业超低排放标准。168h 考核期间，SO2 入口平均值为636.5mg/Nm3，出口平均值为2.3mg/Nm3,SO2 脱除情况见图2;NOx 入口平均值为198.94mg/Nm3，出口平均值为15.6mg/Nm3，排放情况见图3;粉尘排放浓度较低，出口平均浓度为1.33mg/Nm³，见图4。

系统的主要设计和运行参数、主要能源介质消耗如表2 和表3 所示。通过数据分析，运行参数均优于设计参数，系统可稳定达到超低排放标准，运行费用约3500 元/h，折合吨矿运行费用小于9.5 元。

4.4 副产物利用

采用钙基脱硫剂单纯脱除烟气中SO2 的半干法工艺，包括目前普遍采用的循环流化床脱硫工艺、SDA 旋转喷雾工艺及密相干塔工艺等，产生的脱硫渣主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙及氢氧化钙等，其中亚硫酸钙占到多数。由于脱硫时系统采用的耗硫比不同，脱硫渣中亚硫酸钙的组分一般被控制在35%±10%，脱硫渣平均粒径为10μm 左右，堆比重为600-900kg/m3 之间。

单炉膛氨逃逸在线监测系统

正是今年市场的极度低迷，让北方陶瓷企业陷入了销量危机。

据《陶瓷信息》了解，今年6、7月份，北方大多陶瓷企业的产销率都不及60%，甚至低于50%。

“现在市场太差了，根本就卖不动，”在调查中河南一陶瓷企业说，“6月份还能卖完一半，7月份连一半都卖不到”。