工业化工激光氨逃逸监测分析仪系统

一、产品概述（脱硝激光氨逃逸在线监测系统（高温抽取激光)）

(2) 出口烟温高(400～550℃) ，玻璃熔窑烟气带走了 35%以上的热量，为加强余热利用，熔窑出口处一般接有余热锅炉;

(3) NOx含量高，玻璃熔化工艺温度高达1500℃ 以上，高温燃烧生成大量热力型 NOx，远高于水泥、陶瓷等其他类型的工业熔窑产生的 NOx;

(4) 烟气波动大，玻璃熔窑在生产作业时需要进行换火操作，在此过程中，烟气量和烟气组分波动较大，可导致窑内温度先迅速降低再迅速升高，容易出现氨逃逸或效率降低;

(5) 碱金属、碱土金属( Na盐、K 盐、CaO 等) 含量高，是催化剂中毒来源之一;

(6) 烟尘粒径小、粘附性强和腐蚀性高，含有多种酸性气体( HCl、HF 等) 。

3 玻璃熔窑烟气脱硝的典型工艺

相比较燃煤机组烟气脱硝，玻璃行业由于烟气成分复杂等原因，净化治理困难得多。目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟，基本上没什么技术障碍，而玻璃行业烟气脱硝工艺虽然较多，但大多工艺存在可行性不高、经济性差、运行条件不确定等问题，其中应用广、技术为成熟的一项脱硝技术当属 SCR脱硝技术。SCR 脱硝技术是在催化剂的作用下，向烟气中喷入还原剂( 氨水、液氨或尿素) ，还原剂在脱硝反应器内迅速分解，并选择性地将废气中的 NOx还原生成对环境无污染的 N2及 H2O 从而实现降低 NOx排放量，反应式如下:

4NO + 4NH3+ O2→ 4N2+ 6H2O

6NO2+ 8NH3→ 7N2+ 12H2O

常见的典型玻璃熔窑烟气 SCＲ 脱硝工艺流程如图 1 所示，尤其适用以石油焦、重油为燃料的复杂烟气条件。玻璃熔窑出口烟气(450～550℃) 首先进入余热锅炉( Ⅰ段) ，回收热量( 烟温降至350～450℃) ; 然后烟气通过高温电除尘装置，烟气除尘( 烟温降至300～420℃) 净化后进入 SCR反应器，在 SCR反应器中与氨反应后将烟气再次送至余热锅炉( Ⅱ段) 换热，对余热再次回收利用，后通过脱硫除尘工艺处理后到达烟囱，达标排放。该工艺的优势在于:

(1) 利用余热锅炉进行热量回收，可实现能源再利用;

(2) 烟气经余热锅炉后，进入 SCR反应器时温度正好又能满足脱硝催化温度;

(3) 脱硝前除尘，能有效降低烟气中粉尘对 SCR催化剂的毒化作用，延长催化剂的使用寿命。

工业化工激光氨逃逸监测分析仪系统