钢铁熔炉铸造一体化氨逃逸在线监测设备

目前，电厂一般是依据脱硝前氮氧化物质量浓度与烟气流量，结合氨逃逸质量浓度来自动调整喷氨母管的氨气流量。虽然，该系统可实时自动调整喷氨量，但无法调整喷氨格栅中喷氨量分布。因此，需要电厂定期通过喷氨优化调整实验，人工调整喷氨分布。人工调整喷氨分布具体步骤为：将烟气采样枪依次插入SCR 脱硝反应器出口烟道外壁各采样孔内，对烟道内氮氧化物质量浓度分布情况进行采样分析；然后根据各采样孔氮氧化物质量浓度与平均值的偏离情况，调整喷氨格栅各喷氨支管阀门开度，直至氮氧化物质量浓度分布的相对标准偏差低于10％。喷氨调整后，脱硝系统出口氨逃逸质量浓度也趋于均布，从而保障后续设备的稳定运行。

在机组负荷变动或脱硝系统氮氧化物质量浓度变动较大时，喷氨母管喷氨量的控制优化也十分重要。喷氨控制在调整时应避免喷氨量超调、震荡、调整时间过长等现象，对控制系统参数进行适应性优化。然而，随着锅炉负荷、烟道挡板开度、氮氧化物质量浓度分布、烟道气体流量分布等多个因素的变化，SCR脱硝催化剂各区域内所需喷氨量理论上都需要相应调整。电厂进行喷氨优化试验周期为半年或一年，而催化剂所需要的喷氨量分布是以小时甚至分钟为单位变动的。因此，急需开发出一套实时全自动喷氨优化调整系统。

4.3定期检测氨逃逸质量浓度

目前，在线氨逃逸质量浓度监测装置在实际应用过程中的数据可靠性普遍较差，因此定期进行氨逃逸化学法采样与分析测试试验十分必要。建议依据火电厂烟气SCR脱硝系统运行技术规范(DL／T335-2010)每季度开展一次氨逃逸质量浓度检测，确保氨逃逸在合理范围内，减少因此带来的硫酸氢铵、氯化铵等结晶物堵塞问题。

在进行氨逃逸质量浓度检测时，应在烟道平面上选取多个平均分布的采样点进行采样分析，终结果取平均值。

钢铁熔炉铸造一体化氨逃逸在线监测设备