voc外排在线监测分析系统
一、系统概述
TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统,*自主研发,性能指标达到并超越水平,具有超高的系统稳定性和安全可靠性,测量结果实时准确,且维护少,运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。
样气经采样总管进入预处理系统,多级过滤后,进入在线分析仪表,监测结果上传至上位机,形成数据及报表,并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。
监测物质
当烟气温度从150℃降低到85℃,烟气体积将减少16%左右,在相同条件下,意味着比集尘面积提高了16%。
另一方面,飞灰的趋进速度与煤质、飞灰成分及物理性质、电场特征等因素有关。在燃煤电厂已有的测试表明,烟气温度由150℃降低到85℃左右,飞灰趋进速度可增加70%左右。
4.1.3 余热利用
排烟热损失是锅炉运行中重要的一项热损失,占锅炉总输入热量的5-8%,占锅炉总热损失的70-80%,一般排烟温度增加12-15℃,排烟热损失将增加1%,锅炉效率降低1%,煤耗也相应增加。
一般电厂为保护尾部烟道、设备不受腐蚀,必须将烟气温度控制在酸露点以上。按照国内常规设计,烟气温度需要在酸露点以上5-10℃左右,因此空预器出口烟气温度通常设定为120-130℃。但湿法脱硫工艺中吸收塔中的烟气是为绝热饱和温度(等焓过程),一般这个绝热饱和温度为50℃左右,故进入湿法烟气的温度只要大于此温度即可;通常脱硫入口温度为80℃左右,由此可见,从120-130℃到80℃这个区间的热能白白浪费了。
低低温静电除尘技术,在换热器中可以脱除绝大部分SO3,使得烟气酸露点大幅度降低,从而可以使电厂回收85℃以上的排烟热损失,给电厂带来节能减排的多重效益。
voc外排在线监测分析系统
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