热处理炉过程分析系统在热处理中的应用，能有效地防止零件在加热过程中的氧化脱碳，对零件在热处理中的变形和开裂倾向也有所改善，并且在化学热处理中采用可控气氛还可以准确控制表面渗入元素的浓度，提高渗件质量。但是从另一方面，我们也可以对可控气氛进行有效的控制，使炉气的气氛朝着有利于脱碳的方向发展，对低碳钢进行脱碳处理，便可以制得所需的纯铁。
热处理炉过程分析系统：
气氛控制在我国已有40年的历史，最初是用露点法，继而采用红外仪，20世纪70年代末开始采用氧探头。当计算机出现后，又开始发展了多参数控制方法。热处理炉过程分析系统，即将氧探头和CO，CO2，CH4检测集成于一台仪表中，不再需要繁琐复杂的管线连接，也不用像操作氧探头那样使用多气氛碳势控制系统。日常维护和使用不再是制约技术应用的瓶颈。
高速取样：
取样探头系统可以将抽取的炉气加速，管内的气体流速可达5.3米/秒，使得采样系统的响应速度提高到1-2秒。高速取样不仅系统检测反应速度快，炉气快速流动还有利于避免杂质沉积堵塞管路和成分转换影响测量精度。
疾冷固化炉气：
取样探头内置换热系统，能将热处理炉气快速降温，使得到达炉壁附近的气体温度低于80℃。快速降温有利于避免抽取炉气降温过程中一氧化碳和二氧化碳等气氛转换导致的样气与实际炉气的差异。也消除了水汽凝结以及碳黑的析出而影响测量元件的精度和可靠性和也避免了堵塞管路。
集成一体化自动气氛检测氧探头碳势控制仪，像操作氧探头那样使用多气氛分析系统，模块化一体式结构，软硬件一体化设计，不仅仅是将各种元件放在一个箱体里。
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