钢板厂氨逃逸在线监测设备价格

2.2 催化剂工艺特征参数评价标准

对于脱硝效率的评价，采用的方式为，提高一定程度的技术协议中的脱硝效率，测量出口氨逃逸的大小，通过判定氨逃逸是否符合技术协议中的要求来判断脱硝效率是否达到标准。通过相应计算，对催化剂活性和催化剂SO2/SO3转化率都有相应的评判标准，对于初装层、加装备用层等均有各自的强检评判标准。

3 针对火电厂加装备用层脱硝催化剂性能检测与评价

3.1 火电厂运行烟气参数及催化剂参数

华电某机组锅炉是亚临界压力，自然循环单炉膛，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉，摆动式燃烧器四角布置切圆燃烧方式。该电厂 8 号机组脱硝催化剂加装改造工程，氨气制备系统采用液氨法。脱硝率不低于87.5% ，采用 SCR法脱硝工艺，每台炉按 2 台反应器设计。设计条件下，SCR系统入口NOx浓度400mg/m3( 标干 态，6%O2) ，SCR出口NOx浓度50mg/m3。表2为电厂脱硝系统实际入口烟气参数和折算实验室烟气参数值

3.2 氨逃逸、活性和转化率的结果

氨逃逸结果的测量，取定体积量待测气体，使用稀硫酸吸收。然后通过定量计算获得氨逃逸的浓度。计算烟气面速度的值为 6.35m/h，氨氮摩尔比为0.895，脱硝效率的值为 89.3% ，那么通过计算得到催化剂单体的活性值为36m/h。氨逃逸的量在0.4μL/L。

脱硝效率、氨逃逸和活性测定完成后，切断 NH3供应，其他烟气条件保持不变，稳定并保持1h。按照同样的要求对 SO3的量进行取样。通过计算，二级出口SO2/SO3转化率平均为0.45% ，三级出口SO2/SO3转化率平均为0.66% 。

4 结语

（1）催化剂氨逃逸测定值为0.4μL/L，满足不大于3.0μL/L 的强检要求。

（2）催化剂活性通过计算得到的值为36m/h，满足初装三层不小于15～35m/h的要求。

（3）催化剂二级出口SO2/SO3转化率平均为0.45% ，三级出口SO2/SO3转化率平均为0.66% ，满足总体三级出口转化率不超过1% ，新加装备用层不超过0.5%的要求。

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