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炼钢电炉过程气体在线分析系统

型 号

产品时间2019-11-13

所属分类烟气在线监测系统

报价

产品描述:炼钢电炉过程气体在线分析系统 现代钢铁工业的间接融汇冶炼以还原冶炼和氧化精炼为主要形式,焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需要采用过程分析系统。钢铁及其他金。

产品概述

 

炼钢电炉过程气体在线分析系统

砖厂脱硫不是某一环节的事,是系统工程,在生产中的每个环节都要体现,才能完成这项工作。由于砖厂生产线工艺不一,无法有针对性的论述,今天云洲小编只谈谈有共性的几点:

 

 

1控制燃料硫含量。

其他篇幅对这个问题讲的很多了,不再重复。这里要提示的一点是热值的稳定,热值忽高忽低不但直接影响生产,也影响脱硫塔正常工作,硫含量高时达不到脱硫标准,硫含量低时浪费脱硫剂。

 

 

 

2更换原料要考虑原有工艺是否适应。

例如一条煤矸石烧结砖生产线,由于原料含硫很高,无法达到脱硫要求,就直接改黏土为原料,但由于干燥窑设计是干燥敏感系数很低的煤矸石,干燥窑的长度只有焙烧窑的一半,换黏土后无法快速干燥,还是不能正常生产;还有选用某企业锅炉炉渣替代煤来烧砖,认为炉渣硫是经过烧结的,硫含量很低,但使用后检测烟气中硫含量依然很高,问题的根源是锅炉使用单位采用的不是脱硫技术,而是固硫技术,硫被大量固留在炉渣中,当炉渣遇到高温时被再次释放出来。从洗煤厂出来的矸石和煤泥硫的含量也很高,这和现在常用洗煤工艺有关,煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中,选用这些原料(燃料)时要注意。

 

3合理调配原料的颗粒级配。

调配的目的是调整泥料的干燥敏感系数和干燥敏感性,保证砖坯在快速脱水干燥过程中不会对产品质量产生影响,同时利于烧结。这个看似和脱硫没有多大关系的建议,在以后的技术资料中还会出现,因为有资料显示,国外砖坯干燥的时间只有短短的几个小时,完全违背了我们认为的二、三十个小时的干燥理论,之所以能这么短的时间实现砖坯干燥,其中一点就是对原料颗粒级配的处理。

 

 

 

4降低成型水分。

干燥窑的工作只有一项,就是排除砖坯中的水分,任务很单一,明白这一点就知道砖坯水分不但是成型工序的重点,也是下道工序的难点。

炼钢电炉过程气体在线分析系统

 

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